直流高压发生器直流耐压试验方案

直流高压发生器直流耐压试验方案

一、 试验目的

1. 检查被试电力设备的绝缘强度，验证其能否承受运行中可能出现的过电压。

2. 测量被试设备在高压下的泄漏电流，判断其绝缘状况是否良好、干燥、清洁。

3. 发现设备绝缘中存在的集中性缺陷（如裂纹、受潮、气泡等）。

二、 试验依据（标准与规程）

• GB/T 16927.1-2011 《高电压试验技术 第一部分：一般定义及试验要求》

• DL/T 474.2-2018 《现场绝缘试验实施导则 第2部分：直流高电压试验》

• GB 50150-2016 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》

• 设备制造厂的技术说明书

• 设计图纸及相关技术文件

三、 试验设备及工具清单

四、 试验前准备工作

1. 技术准备：

• 全体试验人员熟悉本方案，理解试验步骤、安全风险及控制措施。

• 查阅被试设备出厂试验报告和历史试验数据（如有）。

• 对被试设备进行绝缘电阻测试，并记录。只有当绝缘电阻合格后，方可进行直流耐压试验。

2. 现场准备：

• 办理相关工作票（如第一种工作票），确认安全措施已落实。

• 设置安全围栏，悬挂警示牌，派专人监护，防止无关人员进入。

• 检查试验场地，确保满足设备布置和高压安全距离的要求。

3. 设备接线与检查：

• 将直流高压发生器放置在坚实、平坦、干燥的地面上，确保接地良好。

• 可靠接地：使用专用接地线，将发生器外壳、放电棒、被试设备外壳（或非加压相）同点接地于现场接地网。

• 连接高压输出线至被试设备。确保连接点牢固，无毛刺，高压引线对地有足够距离。

• 检查控制箱与倍压筒的连接电缆是否完好。

• 检查电源电压是否符合发生器要求（一般为AC 220V）。

4. 环境条件记录：

• 记录现场环境温度和相对湿度。试验不宜在潮湿（如相对湿度>80%）、雨雾天气进行。

五、 试验步骤与接线图

1. 接线示意图：

   [直流高压发生器控制箱] ---(电源线)---> AC 220V 电源 | | (接地线)---[接地桩] | (控制电缆) | V [直流高压发生器倍压筒] ---(高压输出线)---> [被试设备]（如：电缆线芯） | (接地线) | V [接地]（电缆屏蔽层/铠装）

   （注：实际接线请严格参照设备说明书）

2. 操作流程：

• 步骤1：空载升压检查。断开高压线与被试设备的连接（或保持足够距离），开机缓慢升压至试验电压，检查发生器工作是否正常，有无异常声响、放电现象。然后降压、断电、放电。

• 步骤2：正式接线。将被试设备充分放电并接地后，按示意图接好所有线路。监护人检查接线无误。

• 步骤3：参数设置。在控制箱上设置过压保护值（通常为试验电压的1.1倍）和过流保护值。

• 步骤4：升压过程。
  a. 合上电源，缓慢平稳升压。通常采用 “阶梯升压法" ：在0.25、0.5、0.75倍试验电压下各停留1分钟，读取并记录泄漏电流值。
  b. 升至规定试验电压（U_test） 后，开始计时，持续10分钟或15分钟（依据规程或技术规范）。
  c. 在耐压期间，每隔1分钟记录一次泄漏电流值。重点观察电流是否稳定，有无急剧增大或周期性摆动。

• 步骤5：降压与放电。
  a. 时间到达后，缓慢将电压降回零位。
  b. 断开电源开关。
  c. 使用专用放电棒，通过电阻对倍压筒和被试设备进行充分放电（听到放电声消失）。
  d. 再用接地线直接挂上，进行短路接地，放电时间不少于3分钟。

• 步骤6：更换相位。对多相设备（如电缆三相），重复步骤2-5，依次测试各相，非被试相应可靠接地。

六、 安全注意事项与风险预控

1. 高压危险！ 试验区域必须设围栏、警示牌，并有专人监护。

2. 所有操作必须由两人或以上进行，一人操作，一人监护。

3. 试验前，必须确认所有接线正确、接地可靠。接地线必须是多股软铜线，连接点牢固。

4. 升压和降压过程必须匀速、缓慢，严禁冲击升压。

5. 试验过程中，所有人员必须精力集中，发现任何异常（如击穿声、冒烟、电流突变等），应立即紧急降压、断电，并进行充分放电后检查。

6. 试验结束后，必须先用放电棒放电，再挂接地线，方可接触高压部分和更改接线。

7. 对电容器、长电缆等大电容设备，放电时间必须足够长，防止残余电荷伤人。

七、 试验结果判断标准

1. 耐压通过：在规定试验电压和时间内，被试设备未发生击穿。

2. 泄漏电流分析（以电缆为例）：

• 耐压期间，泄漏电流应稳定，无周期性剧烈摆动。

• 同一设备三相泄漏电流值在相同电压下应基本平衡，差值一般不大于最小值的50%。

• 泄漏电流不应随加压时间延长而显著增大。

• 将试验电压下的泄漏电流换算到每公里长度，与出厂值、历史数据及规程参考值比较，不应有显著差异。

3. 不合格/异常情况：

• 发生击穿或闪络。

• 泄漏电流不稳定、急剧增大或成倍增长。

• 出现“回窜"现象（电压升不上去或自动下降）。

• 与历史同类型数据相比，泄漏电流明显增大。

八、 试验记录与报告

1. 现场记录表（应包括以下信息）：

• 设备名称、编号、型号。

• 试验日期、时间、天气、温度、湿度。

• 试验设备信息。

• 试验电压、持续时间。

• 各阶段电压下的泄漏电流读数（表格形式）。

• 试验人员、监护人签名。

2. 试验报告：

• 根据现场记录编制正式报告。

• 包含试验结论：“合格"或“不合格"。

• 如有异常，应详细描述现象，并进行分析判断。

• 附上试验接线示意图和关键数据表格。